傳統(tǒng)導熱油合成的方法為 三步法 ，但是其工藝的缺點在于工藝流程長，設備投資大，各步驟產物和廢料要分離提取分開，所以整個操作就極其不方便。其中產生的DAA和MO事丙酮的衍生物，所以各步驟生產有相當的靈活性。催化劑活性及反應產物的選擇性也高，所以，傳統(tǒng)的三步法 在實際生產中也占有相當高的比例。

70年代末，導熱油廠家采用 一步法，所用的催化劑在不斷的改進中，我國在1979年通過異丙酸和丙酮一步合成了。生產規(guī)模也達到了一千噸，但是缺點是選擇性不高。在1986年研究成功采用一步法 合成了導熱油裝置。

綜上所訴，導熱油的合成發(fā)展趨勢為最初的多步法向一步法發(fā)展，由高壓向常壓發(fā)展。降低了成本，提高生產質量。