一、簡(jiǎn)介

    我廠生產(chǎn)的WD系列高溫導(dǎo)熱油是熱載體加熱爐的配套產(chǎn)品，分為WD-50、WD-55  WDK-320。

　　WDK-320 WD-50和WD-55用的是國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種載熱油為主要原料，添加劑選用的是國(guó)內(nèi)最新產(chǎn) 品，選用的是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的合成油做基礎(chǔ)油，添加劑選用的是當(dāng)代國(guó)際最先進(jìn)的合成添加劑，再經(jīng)特殊工藝加工而成。

　　因此，我廠生產(chǎn)的兩系列高溫導(dǎo)熱油均達(dá)到國(guó)際、國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

二、正確使用事項(xiàng)

1、根據(jù)用熱系統(tǒng)所需的用熱量和用熱溫度等技術(shù)要求，選用合適型號(hào)的加熱爐和導(dǎo)熱油，一般要求最高使用溫度比實(shí)際使用溫度高20℃以上，切不可超過(guò)最高使用溫度運(yùn)行供熱。

2、需要更換導(dǎo)熱油時(shí)，要將原系統(tǒng)內(nèi)的油放凈，需要清洗導(dǎo)熱系統(tǒng)的，要清洗干凈，管線內(nèi)不準(zhǔn)含堿性，要將管線內(nèi)用熱風(fēng)吹干，及時(shí)加油防止生銹。

3、導(dǎo)熱油應(yīng)從系統(tǒng)的最低點(diǎn)輸入，逐斷排出管內(nèi)氣體，在管線最高點(diǎn)安裝分氣器，使氣體從頂部管道進(jìn)入膨脹槽后排出。

4、循環(huán)排氣后，采用逐步升溫的方式，進(jìn)一步排出系統(tǒng)內(nèi)殘存空氣，以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至180-200℃保溫2-3小時(shí)后再投入正常運(yùn)行。

5、要盡量降低膨脹槽油溫（70℃以下），防止空氣對(duì)熱油的氧化，降低油的蒸發(fā)損耗。

6、在正常運(yùn)行中導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量。切不可用減少流量的方式來(lái)調(diào)整供熱量，應(yīng)用開(kāi)旁通伐和降低爐溫的方法。如遇停電應(yīng)立即將膨脹槽內(nèi)的冷油置換出加熱爐內(nèi)的熱油而流回低位槽。

7、若用電熱棒直接插入導(dǎo)熱油中加熱的用熱器必須在用熱器上方安置一只容器來(lái)替代膨脹槽的作用。

8、嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，并加過(guò)濾器、壓力表、停爐時(shí)熱油降至80℃以下，方可停泵。

一、無(wú)毒、無(wú)味、環(huán)境污染小。

二、粘度適中，不易結(jié)焦，熱效率高。

三、閃點(diǎn)高、初餾點(diǎn)高、凝點(diǎn)低、使用安全。

四、省電、省燃料、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性。

五、可在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，有效降低管線和鍋爐的工作

壓力。

六、加熱快、使用溫度高、熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長(zhǎng)，低壓運(yùn)行、安全可靠、操作方便。

七、采用北方深精制的基礎(chǔ)油，比同行業(yè)熱傳導(dǎo)油還具有閃點(diǎn)高，水分低升溫快捷的特點(diǎn)。

 

注：熱傳導(dǎo)油（液）最高使用溫度的確定

以一系列國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)結(jié)果為依據(jù)，在確認(rèn)設(shè)定指標(biāo)對(duì)國(guó)內(nèi)產(chǎn)品具有較好的區(qū)分性，同時(shí)與國(guó)外產(chǎn)品的評(píng)價(jià)結(jié)果基本相符后，將熱傳導(dǎo)油（液）熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 0677－1999）定為：在一定溫度和時(shí)間條件下，按照SH/T 0680－1999進(jìn)行試驗(yàn)后，外觀合格，變質(zhì)率（氣相分解產(chǎn)物、低沸物、高沸物和不能蒸發(fā)產(chǎn)物之和）不大于10％，相應(yīng)的試驗(yàn)溫度定義為該產(chǎn)品的最高使用溫度。

目前熱傳導(dǎo)油適用于多種行業(yè)，并越來(lái)越顯示出舉足輕重的地位。

石油工業(yè)：原油、天然氣加熱。

化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強(qiáng)制保溫。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。

木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。

建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。

機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。

食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)。

煉焦工業(yè)：貯氣罐、混合站、分配站。

金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。

洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。

脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。

汽車工業(yè)：隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。

碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

 

第一節(jié)  熱傳導(dǎo)油的選擇

1、適宜的低粘度，較低的粘度具有較好的流動(dòng)性，可以有效的降低泵送負(fù)荷提高流體流量。

2、較好的粘溫性。

3、良好的熱穩(wěn)定性。

4、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r選擇適宜的凝點(diǎn)、傾點(diǎn)，有效的保證在低溫下保持流體狀態(tài)。

5、能與設(shè)備和裝置所用材料有好的相溶性。

6、與系統(tǒng)反應(yīng)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及腐蝕。

7、保證對(duì)環(huán)境無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)毒害。

8、根據(jù)生產(chǎn)所需使用溫度選擇適宜的牌號(hào)（實(shí)際使用中，加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度應(yīng)比油品的最高使用溫度至少低20℃）。

第二節(jié)  開(kāi)車調(diào)試

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。

2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按要求加入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行前必須盤(pán)車，確定無(wú)機(jī)械故障。

4、將各運(yùn)轉(zhuǎn)單元單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。

5、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)。

6、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油試車做好準(zhǔn)備。

7、油系統(tǒng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃，徹底將水分吹除干凈。

8、檢查電器及控制儀表是否裝妥。

9、準(zhǔn)備好加氮用氮?dú)?瓶。（指封閉運(yùn)行系統(tǒng)）

二、冷態(tài)調(diào)試

1、開(kāi)啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開(kāi)始冷油循環(huán)，打開(kāi)高位槽放空閥，經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥，不斷排出

空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油，保持低液位。

2、冷油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度

表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無(wú)泄漏和阻塞現(xiàn)象為止，在此過(guò)程清理過(guò)濾器2-3次。

三、熱態(tài)調(diào)試

1、點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静瘢�均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在10℃/ h左右。

2、上煤：用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤，逐步過(guò)渡用煤斗上煤，從觀火門(mén)觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)、均勻,無(wú)斷火現(xiàn)象。

3、烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，注視循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)2~3分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況。

以上三點(diǎn)指燃煤鍋爐（新?tīng)t），燃油鍋爐可參照第3點(diǎn)〈烘爐〉，要嚴(yán)格控制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。

4、脫水排汽：按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200℃以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)0.5~1分鐘，再重新啟動(dòng)。低位槽、高位槽放空閥全部開(kāi)啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排汽明顯減少。

5、升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。

6、加氮封：油溫升至260℃~270℃時(shí)，熱傳導(dǎo)油在此階段脫輕組分，熱傳導(dǎo)油高溫使用，在此時(shí)加氮封，關(guān)閉放空閥，從加氮口向低位槽和高位槽充入氮?dú)�，調(diào)整氮?dú)鉁p壓閥門(mén)，保持氮封壓力為0.08（±0.01）Mpa，升溫過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)觀察和調(diào)節(jié)氮封壓力，壓力過(guò)高從低位槽放空閥泄壓，氮封系統(tǒng)安全閥開(kāi)啟壓力定為0.1Mpa，如氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥失靈，壓力突然升高，除手工放空外，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟泄壓。（低位槽也可安裝一塊帶電接點(diǎn)自動(dòng)報(bào)警的壓力表）。

7、升溫：按升溫曲線進(jìn)行，升溫速率控制在10-20℃/h以內(nèi)升至額定工作溫度（高于使用溫度20℃）后，恒溫4小時(shí)，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，并對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、控制儀表全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。高位槽保持高液位正常生產(chǎn)。

四、突然停電，冷油置換

當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)盤(pán)管中的熱傳導(dǎo)油溫會(huì)急劇升溫而超過(guò)熱傳導(dǎo)油最高允許溫度致使熱傳導(dǎo)油加速劣化結(jié)焦，迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén)，高位槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過(guò)程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。

五、停爐

1、緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。

2、計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于80℃時(shí)停止循環(huán)油泵。

六、熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖

                      
熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖

　

 　

　

                                                    恒溫段

                                           段

 250                                          溫

                                           升

200                                  

                            脫氣脫水段

150

                        段

  100            溫

            升

50

  

　

 　

　

         1   2    3   4   5   6   7   8   9  10   11  12  13  14  15  16

 

 

第一節(jié)  熱傳導(dǎo)油爐的基本知識(shí)

一、熱傳導(dǎo)油爐的特性

熱傳導(dǎo)油爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。爐型有立式、臥式。機(jī)械化燃燒，運(yùn)行安全可靠，燃盡度高，操作簡(jiǎn)便，可減輕機(jī)爐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。

二、熱傳導(dǎo)油爐的組成

熱傳導(dǎo)油爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機(jī)、出渣機(jī)。

循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據(jù)需求選擇，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。

電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳壓力計(jì)、具有下列功能

１. 熱油爐進(jìn)出口溫度，煙氣出口溫度顯示

２. 熱油爐超溫度報(bào)警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖

３. 熱油爐進(jìn)出口差壓報(bào)警（聲、光）

４. 高位槽低液位報(bào)警（聲、光）

５. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖

６. 爐排傳動(dòng)與出渣機(jī)聯(lián)鎖

 = 3 \* CHINESENUM3 三、燃燒方式

燃燒方式可分為：

１.往復(fù)爐排：可連續(xù)運(yùn)行、煤層在爐排往復(fù)推動(dòng)下，上下翻滾，煤質(zhì)要求低、

燃盡率高，排塵量少、維修方便等特點(diǎn)。

２.鏈條爐排：可連續(xù)運(yùn)行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長(zhǎng)、故障率低、運(yùn)行可靠、爐排速度調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。

３.手燒爐排：手燒爐排比較簡(jiǎn)單，但燃燒周期性不協(xié)調(diào)，勞動(dòng)量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時(shí)要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要薄；勻，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計(jì)有二次通風(fēng)，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因?yàn)榭諝夤┙o不足，需向爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N定，以不冒黑煙為準(zhǔn)。

 = 4 \* CHINESENUM3 四、進(jìn)煤出渣方式

 = 1 \* Arabic 1.進(jìn)煤方式

機(jī)械斗式上煤機(jī)

 = 2 \* Arabic 2.出渣方式

人工出渣

刮板式出渣機(jī)

                                                                               第二節(jié)  安裝及調(diào)試

一、有機(jī)熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。

二、鍋爐房的要求

鍋爐房應(yīng)按照《熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》中對(duì)鍋爐房的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。

并應(yīng)符合國(guó)家防火設(shè)計(jì)規(guī)范。

三、設(shè)計(jì)布置要求

1．設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。

2．高位槽底部至少比爐頂高１.５ｍ，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的１.３倍。

3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開(kāi)，低位槽容積不小于系統(tǒng)

總油量的１.２倍。

4．電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)熱輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及維護(hù)。

5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進(jìn)行布置。

 

第三節(jié)  開(kāi)車前的準(zhǔn)備

一、系統(tǒng)吹掃與壓力實(shí)驗(yàn)

1．系統(tǒng)吹掃

系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。

2．壓力實(shí)驗(yàn)

 = 1 \* GB2 ⑴全系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。

 = 2 \* GB2 ⑵壓力實(shí)驗(yàn)采用熱傳導(dǎo)油進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。

 = 3 \* GB2 ⑶試壓時(shí)，高位槽、低位槽不進(jìn)行試壓，需用盲板封住。

 = 4 \* GB2 ⑷系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通，保證系統(tǒng)管道暢通。

 = 5 \* GB2 ⑸關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥，打開(kāi)系統(tǒng)所有閥門(mén)，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無(wú)氣時(shí)及時(shí)關(guān)閉。

二、管道保溫

輸送熱傳導(dǎo)油的管道外皮不加保溫，在280ºC時(shí)每平方米散熱約14600-21000kJ。管道保溫厚度可參照下表選擇：

 

 

 

　 第五章   熱傳導(dǎo)油工段的安全操作

一、操作程序

1．操作前準(zhǔn)備

 = 1 \* GB2 ⑴操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核發(fā)證。

 = 2 \* GB2 ⑵制定出各項(xiàng)必要的規(guī)章制度，健全原始記錄報(bào)表。

 = 3 \* GB2 ⑶檢查管道儀表電器，電器接地是否完好。

 = 4 \* GB2 ⑷檢查所有傳動(dòng)部分潤(rùn)滑情況是否良好，變速箱軸承箱油位應(yīng)正常。

 = 5 \* GB2 ⑸檢查爐排片是否完整無(wú)損，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物。

 = 6 \* GB2 ⑹用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象及異常聲響。

 = 7 \* GB2 ⑺有條件時(shí)，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)。

 = 8 \* GB2 ⑻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（包括爐排、上煤、出渣、鼓引風(fēng)機(jī)）空載運(yùn)行２-４小時(shí)。

2．烘爐，無(wú)論新?tīng)t、改裝爐、大修爐、長(zhǎng)期停用熱油爐，如不烘爐，則因爐墻拱中含有水分，如點(diǎn)火升溫過(guò)快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱，開(kāi)裂或倒塌。

燃煤爐一般須烘３-４天，大型爐或冬天等特殊情況適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。

 = 1 \* GB2 ⑴啟動(dòng)熱油泵，冷循環(huán)４-８小時(shí)后方可點(diǎn)火烘爐。

 = 2 \* GB2 ⑵前三天必須采用木柴作燃料，火焰應(yīng)在爐膛中央勿靠近爐墻，第一天升溫不得超過(guò)50度，以后每天升溫不得超過(guò)40度，注意熱傳導(dǎo)油溫度不得超過(guò)100度。

 = 3 \* GB2 ⑶鏈條爐在烘爐期間應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞。

 = 4 \* GB2 ⑷烘爐后期，可將煤閘板調(diào)到40-60ｍｍ，開(kāi)啟爐排將煤送進(jìn)爐膛，適當(dāng)多添木柴，開(kāi)鼓、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱油溫度。

 = 5 \* GB2 ⑸控制鼓、引風(fēng)來(lái)調(diào)節(jié)煙氣及熱傳導(dǎo)油溫度。

3．熱傳導(dǎo)油脫水及脫除輕組分物

 = 1 \* GB2 ⑴當(dāng)熱傳導(dǎo)油溫度升高到120ºＣ－150ºＣ即進(jìn)入脫水階段，油溫升到200ºＣ有少量輕組分物排出，此階段采用緩慢升溫或恒溫控制脫水量及脫除輕組分量。

 = 2 \* GB2 ⑵脫水掌握宜慢，可觀察熱油泵入口壓力指針，擺動(dòng)即說(shuō)明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來(lái)進(jìn)行控制。

 = 3 \* GB2 ⑶燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段。

 = 4 \* GB2 ⑷熱傳導(dǎo)油脫完水后應(yīng)緩慢升溫，脫掉熱傳導(dǎo)油中的輕組份揮發(fā)物后，即可升至工藝溫度進(jìn)行正常操作。

 = 5 \* GB2 ⑸當(dāng)油溫升至工藝溫度后，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)全面檢查有無(wú)泄露現(xiàn)象膨脹情況，然后進(jìn)行管道保溫。

注：脫水時(shí)間控制應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)或縮短以脫掉水分和輕組份為準(zhǔn)。

二、操作注意事項(xiàng)

１. 注意控制煤的粒度，不得超過(guò)４０ｍｍ；煤中不得有金屬石塊等雜物。

２. 出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。以防冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

３. 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油應(yīng)保持高液位。

４. 正常工作時(shí)，保持系統(tǒng)油循環(huán)，不得關(guān)閉閥門(mén)和熱油泵，造成熱油循環(huán)量減少或中斷。

三、檢查與保養(yǎng)

１. 熱油爐在運(yùn)行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整的記錄，留檔備查。

２. 日檢工作內(nèi)容包括：熱油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無(wú)滲漏，是否按時(shí)清灰等。

３. 周檢工作項(xiàng)目

 = 1 \* GB2 ⑴爐排片有無(wú)燒損，是否及時(shí)更換。

 = 2 \* GB2 ⑵熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油。

４. 月檢工作項(xiàng)目

 = 1 \* GB2 ⑴打開(kāi)爐上體清灰口，進(jìn)行清灰。

 = 2 \* GB2 ⑵校正各種電控儀表，保持準(zhǔn)確度。

 = 3 \* GB2 ⑶高位槽缺油，高位槽加新油后要注意脫水。

 = 4 \* GB2 ⑷各傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

 = 5 \* GB2 ⑸爐膛有無(wú)燒損處，如有要及時(shí)修補(bǔ)。

5．年檢工作項(xiàng)目

根據(jù)需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門(mén)穩(wěn)壓，時(shí)間為20分鐘。新熱傳導(dǎo)油半年化驗(yàn)一次，取樣量為2L。

四、故障分析與排除

                                                      故障分析與排除表          

五、熱油爐操作規(guī)章制度

    為保證熱油爐正常運(yùn)行，必須有一套完整、簡(jiǎn)明、實(shí)用、易記切實(shí)可行又便于檢查的規(guī)章制度，主要有：崗位責(zé)任制；安全操作制度和交接班制度，載入本說(shuō)明書(shū)，供用戶參考。

１.  崗位責(zé)任制

 = 1 \* GB2 ⑴在工作崗位上操作人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無(wú)關(guān)的事。

 = 2 \* GB2 ⑵按時(shí)檢查設(shè)備情況，全面、正確填寫(xiě)運(yùn)行記錄。

 = 3 \* GB2 ⑶正確處理發(fā)生的異常情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)有關(guān)人員匯報(bào)。

 = 4 \* GB2 ⑷遵守操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全。

 = 5 \* GB2 ⑸經(jīng)常保持設(shè)備和場(chǎng)地整潔。

 = 6 \* GB2 ⑹配合進(jìn)行設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作。

２.  安全操作制度

 = 1 \* GB2 ⑴密切監(jiān)視高位槽液位、熱油爐進(jìn)出口溫度、壓力、壓力差和燃燒情況，正確調(diào)整各種工藝用熱參數(shù)。

 = 2 \* GB2 ⑵按規(guī)定做好日常工作，如清理爐排底積灰和盤(pán)管底灰口積灰。

 = 3 \* GB2 ⑶隨時(shí)檢查熱油爐受壓部件、熱油泵、閥門(mén)、換熱器等是否有泄露變形等異�，F(xiàn)象。

 = 4 \* GB2 ⑷檢查爐排、上煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，煙道有無(wú)積灰。

 = 5 \* GB2 ⑸隨時(shí)掌握用熱使用情況，及時(shí)調(diào)整熱負(fù)荷，要嚴(yán)格執(zhí)行熱油爐運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)制度。各項(xiàng)記錄要存檔以備月檢，年檢事故處理參考使用。

３.  交接班制度

 = 1 \* GB2 ⑴交接上一班的現(xiàn)場(chǎng)記錄

 = 2 \* GB2 ⑵交接上一班的特殊情況，如事故檢修等。

 = 3 \* GB2 ⑶交接熱油爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況和缺陷問(wèn)題。

 = 4 \* GB2 ⑷交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 = 5 \* GB2 ⑸交接各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和控制儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

 = 6 \* GB2 ⑹交接燃料的質(zhì)量和存量。

 = 7 \* GB2 ⑺交接高位槽液位情況，高位槽不得缺油，加新油后注意脫水。

 = 8 \* GB2 ⑻交接所用的工具。

 = 9 \* GB2 ⑼交接清潔和保養(yǎng)情況。

 = 10 \* GB2 ⑽上下班班長(zhǎng)和有關(guān)人員對(duì)熱油爐和所管理的設(shè)備，共同進(jìn)行一次巡回檢查，認(rèn)真交班與接班。

４.  交班前應(yīng)做的工作

 = 1 \* GB2 ⑴對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

 = 2 \* GB2 ⑵作好場(chǎng)地、設(shè)備、工具的清潔整理工作。

 = 3 \* GB2 ⑶若交接班前發(fā)生事故，應(yīng)首先處理事故，再進(jìn)行交班，交班人員應(yīng)認(rèn)真做好交班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解情況，積極協(xié)助處理事故。